ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ທີ່ບໍລິສັດ Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd., ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນລວມເຂົ້າໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ, ຕັ້ງແຕ່ແຫຼ່ງວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຂົນສົ່ງຂັ້ນສຸດທ້າຍ.

ຈຸດປະສົງຂອງພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອຜະລິດ fasteners ທີ່ກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດ, ແຕ່ຍັງເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງ batch ການຜະລິດສໍາລັບ{0}}ໂຄງການສະຫນອງໄລຍະຍາວແລະລູກຄ້າຈໍາຫນ່າຍ.

ແຕ່ລະຄໍາສັ່ງການຜະລິດປະຕິບັດຕາມຂະບວນການກວດກາທີ່ມີໂຄງສ້າງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນນະພາບແລະປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຄຸນນະພາບຂອງ fastener ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບຂອງມັນ.
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຜະລິດ, ເສັ້ນລວດຂາເຂົ້າແລະວັດສະດຸເຫຼັກໄດ້ຖືກກວດກາເພື່ອກວດສອບ:
• ລະດັບວັດສະດຸ
• ຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ
• ສະພາບພື້ນຜິວ
•ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ
• ເອກະສານຜູ້ສະໜອງ

ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແມ່ນໄດ້ຖືກແຍກອອກແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ.
ນີ້ຊ່ວຍຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງຕະຫຼອດການກອບເປັນຈໍານວນຕໍ່ມາ, threading, ແລະການດໍາເນີນງານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.

ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ການກວດກາຂະຫນາດແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ.
ລາຍການກວດກາອາດປະກອບມີ:
• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫົວ
• ຄວາມສູງຂອງຫົວ
• ເສັ້ນຜ່າກາງ shank
•ຄວາມຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນ
• ເລຂາຄະນິດຈຸດ
• ການສ້າງກະທູ້

ຜູ້ປະຕິບັດການຜະລິດແລະຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບຕິດຕາມກວດກາຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດເພື່ອກໍານົດ deviations ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່.

ຄຸນນະພາບກະທູ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດການ fastening ແລະປະສິດທິພາບການຕິດຕັ້ງ.
ການກວດສອບກະທູ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກແລະເຄື່ອງວັດແທກເສັ້ນດ້າຍເພື່ອກວດສອບ:
• ທ່າທາງ
• ຄວາມເລິກຂອງກະທູ້
• ມຸມກະທູ້
• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກະທູ້
• ຄວາມຖືກຕ້ອງພໍດີ

ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ກັບ-ສະກູເຈາະຕົນເອງ ແລະ-ສະກູເຈາະດ້ວຍຕົນເອງ ເຊິ່ງປະສິດທິພາບຂອງ thread ແມ່ນສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການທົດສອບຄວາມແຂງແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອກວດສອບການປະຕິບັດກົນຈັກ.
ການກວດກາອາດຈະປະກອບມີ:
• ຄວາມແຂງຂອງແກນ
• ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ
•ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

ການຄວບຄຸມຄວາມແຂງທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫຼື brittleness ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.

ອີງຕາມປະເພດຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ການທົດສອບກົນຈັກອາດຈະປະກອບມີ:
• ການ​ທົດ​ສອບ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ tensile​
• ການທົດສອບແຮງບິດ
• ດຶງ-ອອກການທົດສອບ
• ການປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ

ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍກວດສອບວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ແລະປະກອບອຸດສາຫະກໍາ.

ການເຄືອບພື້ນຜິວມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຊີວິດການບໍລິການ.
ລາຍການກວດກາລວມມີ:
•ຮູບລັກສະນະຂອງການເຄືອບ
• ການຄຸ້ມຄອງການເຄືອບ
• ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ
• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບ

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ມີຢູ່ລວມມີ:
• ແຜ່ນສັງກະສີ
• galvanizing ແຊ່ຮ້ອນ
•ອອກໄຊສີດໍາ
• ການເຄືອບ Ruspert

ການກວດສອບການເຄືອບເພີ່ມເຕີມສາມາດຈັດລຽງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ຜ່ານການກວດກາຂັ້ນສຸດທ້າຍ.
ຂະບວນການກວດກາອາດຈະປະກອບມີ:
• ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນ
•ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ
• ການຢັ້ງຢືນການຫຸ້ມຫໍ່
• ການຢັ້ງຢືນປ້າຍກຳກັບ
•ການຢືນຢັນປະລິມານ

ມີພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການກວດກາສຸດທ້າຍເທົ່ານັ້ນທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາເພື່ອການຂົນສົ່ງ.

ເພື່ອຮອງຮັບ-ໂຄງການສະໜອງໄລຍະຍາວ ແລະຄວາມຕ້ອງການການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງລູກຄ້າ, ຊຸດການຜະລິດຖືກບັນທຶກຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.
ບັນທຶກການຕິດຕາມອາດປະກອບມີ:
• ແຫຼ່ງວັດຖຸດິບ
•ວັນທີຜະລິດ
•ບັນທຶກເຄື່ອງຈັກ
• ບັນທຶກການກວດກາ
•ບັນທຶກການຂົນສົ່ງ

ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຂໍ້ມູນການຜະລິດຖືກທົບທວນຄືນເມື່ອຕ້ອງການແລະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບໃນໄລຍະເວລາ.